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鑄造錫基軸承合金鑄造軸承合金分為錫基、鉛基軸承合金。雖然選用于滑動(dòng)軸承軸瓦（軸套）的軸承材料有粉末冶金、非金屬材料和金屬材料等，但工業(yè)中常選用的還是非鐵金屬的鑄造軸承合金，習(xí)慣稱(chēng)為鑄造軸承合金。鑄造錫基軸承合金（又稱(chēng)巴氏合金）的選用：鑄造錫基軸承合金是以Sn為主的合金，并含有Sb和Cu等，具有較高的減摩性能，很好的嵌入性、摩擦順應(yīng)性和耐蝕性，但強(qiáng)度、硬度和疲勞強(qiáng)度均較低。其中ZSnSb12Pb10Su4合金的含錫量低，常選用與中速中等載荷的軸承，如一般機(jī)器的主軸承及電機(jī)軸承等，但不適合選用于高溫部件；ZSnSb11Cu6合金的錫含量較低，銅和銻含量較高，常選用與重載荷高速工作溫度低于110的重要軸承，如1400kW以上的高速蒸汽機(jī)、360kW的渦輪壓縮機(jī)和88kW以上的發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)軸承等；ZSnSb8Cu4合金的錫含量較高，常選用于一般大機(jī)器軸承和軸襯、高速重載汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、主凸輪軸軸承、柴油機(jī)推力軸承和凸輪軸軸承等；ZSnSb4Cu4合金的含錫量高，常選用于要求韌性較大和澆注層厚度較薄的重載荷高速軸承，如渦輪內(nèi)燃機(jī)的高速軸承和軸襯、航空和汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的高速軸承等。鑄造鉛基軸承合金（也稱(chēng)巴氏合金）的選用：鑄造鉛基軸承合金是以Pb為主的合金，并含有Sb和Cu等，比鑄造錫基軸承合金便宜，但耐磨性、強(qiáng)度、和耐蝕性比鑄造基軸承合金差，熱膨脹系數(shù)大，工作溫度稍高，其他性能相似。其中ZPbSb15Sn10合金常選用于在工作溫度＜120的條件下承受無(wú)顯著沖擊載荷的重載高速軸承，如汽車(chē)拖拉機(jī)的曲柄軸承和800kW以上的蒸汽渦輪機(jī)、750kW以?xún)?nèi)的電動(dòng)機(jī)、500kW以?xún)?nèi)的發(fā)電機(jī)、350kW以上的壓縮機(jī)以及軋鋼機(jī)等軸承；ZPbSb15Sn5Cu3Cd2合金常選用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、船舶機(jī)械、250kW以?xún)?nèi)的電動(dòng)機(jī)、抽水機(jī)、球磨機(jī)和金屬切削機(jī)床的軸承。

鑄造錫基軸承合金鑄造軸承合金分為錫基、鉛基軸承合金。雖然選用于滑動(dòng)軸承軸瓦（軸套）的軸承材料有粉末冶金、非金屬材料和金屬材料等，但工業(yè)中常選用的還是非鐵金屬的鑄造軸承合金，習(xí)慣稱(chēng)為鑄造軸承合金。鑄造錫基軸承合金（又稱(chēng)巴氏合金）的選用：鑄造錫基軸承合金是以Sn為主的合金，并含有Sb和Cu等，具有較高的減摩性能，很好的嵌入性、摩擦順應(yīng)性和耐蝕性，但強(qiáng)度、硬度和疲勞強(qiáng)度均較低。其中ZSnSb12Pb10Su4合金的含錫量低，常選用與中速中等載荷的軸承，如一般機(jī)器的主軸承及電機(jī)軸承等，但不適合選用于高溫部件；ZSnSb11Cu6合金的錫含量較低，銅和銻含量較高，常選用與重載荷高速工作溫度低于110的重要軸承，如1400kW以上的高速蒸汽機(jī)、360kW的渦輪壓縮機(jī)和88kW以上的發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)軸承等；ZSnSb8Cu4合金的錫含量較高，常選用于一般大機(jī)器軸承和軸襯、高速重載汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、主凸輪軸軸承、柴油機(jī)推力軸承和凸輪軸軸承等；ZSnSb4Cu4合金的含錫量高，常選用于要求韌性較大和澆注層厚度較薄的重載荷高速軸承，如渦輪內(nèi)燃機(jī)的高速軸承和軸襯、航空和汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的高速軸承等。鑄造鉛基軸承合金（也稱(chēng)巴氏合金）的選用：鑄造鉛基軸承合金是以Pb為主的合金，并含有Sb和Cu等，比鑄造錫基軸承合金便宜，但耐磨性、強(qiáng)度、和耐蝕性比鑄造基軸承合金差，熱膨脹系數(shù)大，工作溫度稍高，其他性能相似。其中ZPbSb15Sn10合金常選用于在工作溫度＜120的條件下承受無(wú)顯著沖擊載荷的重載高速軸承，如汽車(chē)拖拉機(jī)的曲柄軸承和800kW以上的蒸汽渦輪機(jī)、750kW以?xún)?nèi)的電動(dòng)機(jī)、500kW以?xún)?nèi)的發(fā)電機(jī)、350kW以上的壓縮機(jī)以及軋鋼機(jī)等軸承；ZPbSb15Sn5Cu3Cd2合金常選用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、船舶機(jī)械、250kW以?xún)?nèi)的電動(dòng)機(jī)、抽水機(jī)、球磨機(jī)和金屬切削機(jī)床的軸承。

2套630樹(shù)脂澆注干式變壓器,2021年設(shè)備,在天津,現(xiàn)在閑置

機(jī)床水平支撐巴氏合金墊塊巴氏合金鋳塊、滑動(dòng)軸承合金鋳塊，軸承合金又稱(chēng)巴氏合金、烏金、白合金，其金相是在錫或鉛的軟基體中夾著銻、銅和鹼土金屬等硬質(zhì)合金顆粒。它的減摩性能好，很容易和軸頸磨合。具有良好的避咬合性和耐腐蝕性。巴氏合金包含錫基合金zchsnsb11-6、4-4、8-4、8-8、12-4-10、15-2-18……；鉛基巴氏合金zchpbsb20-15-1.5、16-16-2、15-5-3、15-5、10-6、1-16-1、10-15-1、10-5……兩大類(lèi)。適用于：造紙機(jī)械、建材機(jī)械、水電機(jī)械、選礦設(shè)備、船舶機(jī)械、化工機(jī)械、交通機(jī)械、鋼鐵機(jī)械、礦山機(jī)械、壓縮機(jī)械、榨壓機(jī)械、泵、風(fēng)機(jī)等機(jī)械軸瓦軸套澆鑄和電梯吊索具緊固、機(jī)床合金墊托瓦、機(jī)械密封、鑄件充填……等用途。軸瓦和軸襯的材料統(tǒng)稱(chēng)為滑動(dòng)軸承材料。澆注軋輥磨床靜壓托瓦巴氏合金軸瓦。軋輥磨床托瓦一般分接觸式托瓦（動(dòng)壓托瓦）和非接觸式托瓦（靜壓托瓦），軋輥磨床托瓦澆注材料通常選用巴氏合金鑄造，因?yàn)榘褪虾辖鹩心湍ツ透g性、有較好的順應(yīng)性、避咬合性和嵌藏性及減震性能等優(yōu)點(diǎn)。接觸式巴氏合金托瓦與軋輥支撐頸結(jié)合面接觸大小是造成工作溫度高低的原因，在運(yùn)行中接合面要保持少量的潤(rùn)滑油使軋輥旋轉(zhuǎn)順暢減少直接摩擦而降低工作溫度，溫升過(guò)高損壞托瓦。非接觸托瓦（靜壓托瓦）要保持油脂純凈、油路暢通使托瓦接觸面油膜隔離不致接觸面直接摩擦而導(dǎo)致溫升過(guò)高損壞托瓦

各種型號(hào)巴氏合金拖瓦加工鑄造磨床支撐滑塊滑動(dòng)軸承托瓦，承載能力大、耐沖擊、吸震減震無(wú)噪聲等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)今大多軋輥磨床、軋鋼機(jī)球磨機(jī)等重型機(jī)械設(shè)備仍采用其作為轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，為了改善滑動(dòng)軸承（軸瓦、托瓦）表面的摩擦性質(zhì)在其表面上澆鑄的減摩材料稱(chēng)為軸承襯。軸瓦和軸襯的材料統(tǒng)稱(chēng)為滑動(dòng)軸承材料。澆注軋輥磨床靜壓托瓦巴氏合金軸瓦。軋輥磨床托瓦一般分接觸式托瓦（動(dòng)壓托瓦）和非接觸式托瓦（靜壓托瓦），軋輥磨床托瓦澆注材料通常選用巴氏合金鑄造，因?yàn)榘褪虾辖鹩心湍ツ透g性、有較好的順應(yīng)性、避咬合性和嵌藏性及減震性能等優(yōu)點(diǎn)。接觸式巴氏合金托瓦與軋輥支撐頸結(jié)合面接觸大小是造成工作溫度高低的原因，在運(yùn)行中接合面要保持少量的潤(rùn)滑油使軋輥旋轉(zhuǎn)順暢減少直接摩擦而降低工作溫度，溫升過(guò)高損壞托瓦。非接觸托瓦（靜壓托瓦）要保持油脂純凈、油路暢通使托瓦接觸面油膜隔離不致接觸面直接摩擦而導(dǎo)致溫升過(guò)高損壞托瓦

澆注硬糖全套生產(chǎn)線

寧波生輝巧克力澆注機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線

混凝土橋梁隧道翻新拉毛機(jī)石材荔枝墻面拉毛機(jī)小型鑿毛機(jī)水泥地面翻新鑿毛機(jī)電動(dòng)三頭鑿毛機(jī)石材荔枝面打毛機(jī)墻面三頭拉毛機(jī)水泥路面拉毛機(jī)橋面鑿毛機(jī)鑿毛機(jī)是應(yīng)用在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，在現(xiàn)澆板澆注完畢后，要鑿毛，進(jìn)行下一層的澆注，讓混凝土粘結(jié)牢固。所以“鑿毛機(jī)”一般也被稱(chēng)為“混凝土鑿毛機(jī)”?；炷恋孛胬珯C(jī)還廣泛應(yīng)用于對(duì)各種陳舊地面做翻新前的地坪處理，去除破損地面凸起部分、環(huán)氧樹(shù)脂，做防滑面，做新面層打毛。同時(shí)適用于水庫(kù)、大壩滲漏、險(xiǎn)橋危橋加固、電廠、高速公路、高速鐵路、隧函等各類(lèi)建筑補(bǔ)強(qiáng)，還廣泛用于花崗巖、大理石等石材的荔枝板面打磨，荔枝輪刀頭可更換。改變了以往人工打磨荔枝面的歷史，從根本上改進(jìn)了荔枝板面的制作工藝，使外觀更均勻，也大大降低了制作成本手持式電動(dòng)鑿毛機(jī)產(chǎn)品參數(shù)：電動(dòng)鑿毛機(jī)參數(shù)：電壓：220V頻率：50Hz功率：1200W底盤(pán)打磨直徑：120mm重量：7Kg尺寸：450*120*230mm小型鑿毛機(jī)優(yōu)點(diǎn)：2.全新技術(shù)升級(jí)，性能更佳，鑿毛效率高、作業(yè)質(zhì)量?jī)?yōu)，操作靈活簡(jiǎn)便；比同類(lèi)型風(fēng)動(dòng)力鑿毛機(jī)鑿毛效率50以上；3.低噪音適于室內(nèi)及要求低噪音環(huán)境施工需求；5.電動(dòng)工具，操作簡(jiǎn)便，多功用，可靠；6.加強(qiáng)型多點(diǎn)滾鑿式鑿毛頭體，鋒利耐磨，使用壽命約三千平方米；7.鑿毛轉(zhuǎn)盤(pán)可簡(jiǎn)便的快速更換；8.手持式電動(dòng)機(jī)可根據(jù)工作需要隨意更換。

球磨機(jī)巴氏合金錫基合金軸瓦加工鑄造球磨機(jī)滑動(dòng)軸承軸瓦澆鑄與修理。球磨機(jī)烏金瓦巴氏合金（zhchsnsb11-6）的澆鋳。準(zhǔn)備的工具有1.熔爐，用石墨坩堝熔化巴氏合金；2.搪錫爐；3.預(yù)熱爐，澆鋳前將已經(jīng)搪錫的軸瓦進(jìn)行加熱到合適的溫度。軸承合金的澆鋳分以下的方法和步驟：1.清理軸瓦：（注：堿性劑去油污，酸性劑去氧化物。）軸瓦上的氧化皮，污垢可以用砂紙，鋼絲刷或噴砂的方法除去。軸瓦有油污時(shí)，可把軸瓦放入鍋里加熱300-350度，用麻刷蘸著助焊劑溶液擦洗，或把軸瓦放入80-100度的堿水中煮洗10-12分鐘，再放入80-100水中煮4-5分鐘去堿，再放入冷水中沖洗后烘干。堿水的成分10%的NaOH水溶液或10%-30%Naco3水溶液。2.如果是舊瓦，其清理方法：可用噴燈火烤瓦背使合金脫落，再用鋼絲刷或鏟刀將殘余的合金去除，并用抹布擦凈。這種方法比較麻煩，較好的方法是將軸瓦放入熔化合金的坩堝中，使合金熔化，軸瓦放入坩堝前應(yīng)預(yù)熱120-150度。3檢查和修正鋼背瓦：檢查瓦背內(nèi)表面有無(wú)氧化物，無(wú)氧化物的表面呈銀灰色。如有金黃色或褐色氧化斑時(shí)，應(yīng)用30%的鹽酸水溶液酸洗，或用鋼絲刷擦光。4.再一次去油污：方法與1相同，用水滴法檢查，將水滴在瓦背上后，水滴應(yīng)能立即散開(kāi)無(wú)任何聚集。5.鍍錫：經(jīng)清洗后的軸瓦，鍍上一層錫以便澆注軸承合金時(shí)軸瓦能與合金粘合牢固。（1）鍍錫前的準(zhǔn)備工作：鍍錫前先將軸瓦非澆鋳面上涂一層保護(hù)膜，保護(hù)膜的配方：40%的白惡粉，40%水玻璃，20%水混合物，或用20%水玻璃，80%的水混合物。并再加熱140度烘干。然后在軸瓦上鍍錫的表面上涂一層助熔劑，以使錫和軸瓦得到更好的結(jié)合。（2）.錫鍋加熱：將錫鍋到420度并每隔1小時(shí)左右在錫溶液面上撒一層脫氧劑來(lái)脫氧，以保證錫溶液的純凈，同時(shí)要保證錫的含量在99.5%以上，一般應(yīng)用2號(hào)3號(hào)錫。（3）鍍錫：鍍錫操作時(shí)間不易長(zhǎng)，容易氧化，影響鍍錫質(zhì)量。

巴氏合金軸承軸瓦軸套巴氏合金軸瓦/滑動(dòng)軸承/白合金軸瓦，普遍應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和動(dòng)力機(jī)械上，包括定制傳動(dòng)部件，水泥回轉(zhuǎn)機(jī)，采礦球磨機(jī)，破碎機(jī)，采礦挖掘機(jī)，拉鏟挖掘機(jī)，堆垛機(jī)，取料機(jī)，軋鋼廠，鑄造廠，糖廠，石油鉆井，風(fēng)力發(fā)電，水力發(fā)電，火力發(fā)電，港口起重機(jī)等各個(gè)領(lǐng)域行業(yè)。我工廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工制造修復(fù)翻新各類(lèi)巴氏合金軸瓦。支持加工以及根據(jù)圖紙定制加工。巴氏合金作為產(chǎn)品的表面材料，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的加工工藝制成的軸瓦被稱(chēng)為巴氏合金軸瓦，這么設(shè)計(jì)的目的是為了提高整個(gè)軸瓦的耐磨性。巴氏合金軸瓦的成型通常都會(huì)以澆注的方式來(lái)完成的，比較常用的有離心澆注和靜止?jié)沧煞N，選擇一個(gè)適合的方法對(duì)于提高軸瓦的整體性能是十分有益的。1、巴氏合金軸瓦澆注工藝之靜止?jié)沧⒎热环Q(chēng)之為靜止?jié)沧⒎?，那整個(gè)工藝基本處理靜止的狀態(tài).第一步是根據(jù)軸瓦的具體尺寸選擇適合的工裝產(chǎn)品。第三步是將熱加工的金屬芯放入待澆注的軸瓦內(nèi)，并通過(guò)找正的方式軸瓦的內(nèi)圓與金屬芯的外圓間隙均勻一致，同時(shí)要有足夠的加工余量。澆注時(shí)，金屬液流要呈現(xiàn)短而均勻的狀態(tài)，才可以連續(xù)地沿胎具圓周移動(dòng)。是用預(yù)熱過(guò)的攪拌棒進(jìn)行攪動(dòng)，促進(jìn)合金液中的雜質(zhì)、氣體排除。當(dāng)軸承合金全部澆入后，就可以進(jìn)入到冷卻環(huán)節(jié)；合金完全凝固就可以拆除胎具了。2、巴氏合金軸瓦澆注工藝之離心澆注法這一方法需要用到離心機(jī)和其他輔助設(shè)備，所以事先要檢查設(shè)備的正常性，合格之后才能將軸瓦用預(yù)熱過(guò)的夾具放置在主、從動(dòng)夾盤(pán)之間，并用螺栓緊固在離心機(jī)上。接著就可以進(jìn)行合金澆注了，整個(gè)過(guò)程中要注意控制的是澆注溫度和離心機(jī)的速度。最終在澆注合金完全倒入后，才可以向軸瓦外表面噴水冷卻，溫度下降到一定值的時(shí)候才可以將其卸下。

電廠水輪機(jī)汽輪機(jī)軸瓦軸套專(zhuān)用耐磨耐高溫錫基巴氏合金軸瓦的材料為巴氏合金，是一種熔點(diǎn)很低的軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同，利用氧焊焰做熱源自行熔制而成。焊絲的具體長(zhǎng)度由計(jì)算得出，用巴氏合金軸瓦體積除以焊絲截面積，得出的數(shù)值再加上30％的余量。焊絲熔制后，用銼倒去棱角，除去表面氧化膜和軸瓦澆鑄時(shí)注意事項(xiàng)如下1、焊后處理表面檢查，沒(méi)有氣孔、夾渣和未熔合為合格。采用刮削方法恢復(fù)其原始尺寸，并使用假軸檢查刮削的效果2、軸瓦表面的處理對(duì)于*處于潤(rùn)滑油工況中的巴氏合金軸瓦，油分子已滲入機(jī)體，在焊接修復(fù)時(shí)，這些滲油的表面層阻礙金屬間的熔合，故應(yīng)做認(rèn)真清理3、預(yù)熱保溫巴氏合金軸瓦表面處理之后，要將它預(yù)熱至150～180℃，然后放置在電爐或烘爐上，保持溫度以減緩其在焊接修復(fù)時(shí)的冷卻速度，這時(shí)要注意避免已處理過(guò)的軸瓦表面再污染。4、軸瓦澆鑄巴氏合金軸瓦的熔點(diǎn)較低，底層釬接時(shí)，釬接溫度不宜過(guò)高，否則非釬接部位的巴氏合金會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱或熔化。開(kāi)始用角鋼和焊炬進(jìn)行熔焊。為確保焊道內(nèi)不殘留氣孔和夾渣，每層焊道完成后，要進(jìn)行重熔。并使用紫銅絲攪動(dòng)熔池，以促進(jìn)氣孔和夾渣上浮。重熔時(shí)，焊炬和焊絲擺動(dòng)方法以及速度與焊接時(shí)相同。5、巴氏合金軸瓦氧化巴氏合金易氧化，為保證焊接質(zhì)量，每層焊道及重熔完成后，都要涂刷鍍濟(jì)溶液，并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。當(dāng)堆焊層的厚度過(guò)厚時(shí)，可采用多層焊，堆焊表面要比軸瓦原始表面略高。堆焊過(guò)程中應(yīng)注意，在焊道與原始表面交界處不要產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷。巴氏合金由于它的強(qiáng)度較低，一般都澆注在鋼殼（鋼背或銅基本體）上，制成雙金屬軸瓦。利用鋼背材料增強(qiáng)合金的強(qiáng)度。在一定范圍內(nèi)合金層越薄承載能力越大。為了使軸承合金與鋼殼粘合牢固，在澆注前應(yīng)把鋼背清洗干凈并進(jìn)行掛錫。其工藝過(guò)程如下：堿洗→水洗→酸洗→水洗→沸水清洗→凃保護(hù)劑→涂溶劑－掛錫。同時(shí)模具預(yù)熱，軸承合金熔化，Z終巴氏合金液澆注。

代號(hào)：ZCHSnSb4-4，硬度：28.6熔點(diǎn)：225用途：適用于各種渦輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、高速度軸承軸襯等。代號(hào)：ZCHSnSb15-2-18，硬度：29.6熔點(diǎn)：185用途：適用于中等速度和壓力的機(jī)器軸承，不耐高溫。代號(hào)：ZCHSnSb8-4，硬度：24熔點(diǎn)：200用途：比較適合用于澆注內(nèi)燃機(jī)的高速軸承。代號(hào)：ZCHSnSb7.5-3，硬度：28.3熔點(diǎn)：238用途：適用于一般大型機(jī)器軸承及軸襯等。代號(hào)：ZCHSnSb12-4-10，硬度：29熔點(diǎn)：190用途：適用于汽車(chē)軸承、拖拉機(jī)軸承和一般發(fā)動(dòng)機(jī)的主軸承，不適用于高溫。代號(hào)：ZCHSnSb11-6，硬度：30熔點(diǎn)：241用途：最硬適用于2000馬力以上的高速蒸汽機(jī)和500馬力的渦輪機(jī)、透平壓縮機(jī)、透平泵和快速內(nèi)燃機(jī)。代號(hào)：ZCHSnSb12-3-10，硬度：29.6熔點(diǎn)：1855用途：適用于一般引擎的主軸承，不耐高溫。

巴氏合金錫基軸承合金錫基合金是一種軟基體硬質(zhì)以錫、銻為基礎(chǔ)，并加銅鉛組成的合金，結(jié)構(gòu)均勻細(xì)密。具有良好的磨合性、抗咬合性、耐磨耐腐蝕抗震抗壓和較好的嵌藏性合，澆注性能好。軸承合金又稱(chēng)白合金，主要是錫、鉛、銻或其它金屬的合金，由于其耐磨型好、塑性高、磨合性能好、導(dǎo)熱性好和抗膠和性好及與油的吸附性好，故適用于重載、高速情況下，軸承合金的強(qiáng)度較小，價(jià)格較貴，使用時(shí)必須澆鑄在青銅、鋼帶或鑄鐵的軸瓦上，形成較薄的涂層。軸承合金又稱(chēng)軸瓦合金，用于制造滑動(dòng)軸承（軸瓦）的材料，通常附著于軸承座殼內(nèi)，起減摩作用，又稱(chēng)軸瓦合金。軸承合金具有如下性能：1、良好的減摩性能。要求由軸承合金制成的軸瓦與軸之間的摩擦系數(shù)要小，并有良好的可潤(rùn)滑性能。2、有一定的抗壓強(qiáng)度和硬度。能承受轉(zhuǎn)動(dòng)著的軸施于的壓力；但硬度不宜過(guò)高，以免磨損軸頸。3、塑性和沖擊韌性良好。以便能承受振動(dòng)和沖擊載荷，使軸和軸承配合良好。4、表面性能好。即有良好的抗咬合性、順應(yīng)性和嵌藏性。5、有良好的導(dǎo)熱性、耐腐蝕性和小的熱脹系數(shù)。軸承合金的種類(lèi)很多，普遍常用的是：巴氏合金，銅基軸承合金，鋅基軸承合金，鋁基軸承合金。巴氏合金包括錫基軸承合金、鉛基軸承合金為兩類(lèi)，但錫基軸承合金與鉛基軸承合金相比鉛基軸承合金的硬度、強(qiáng)度、韌性都比錫基軸承合金低，但摩檫系數(shù)較大，鑄造性能好。軸承合金的型號(hào)：錫基合金4--4，8--4，11--6，2--4--10，15--2--18，8-8鉛基合金16-16-2，10-6，15-5-3，15-10可根據(jù)客人要求提供各種形狀，和規(guī)格的巴士合金。主要用途用于球磨機(jī)，軋鋼機(jī)，船舶機(jī)械，電梯吊索具緊固，打漿機(jī)，水輪機(jī)，壓縮機(jī)等制造各種機(jī)器的軸瓦、軸承和軸襯，焊接，熱敏元件，飾品，模具等。

密封數(shù)控車(chē)床五臺(tái)35萬(wàn)澆注機(jī)兩臺(tái)，烘箱兩臺(tái)，開(kāi)練機(jī)一臺(tái)22萬(wàn)平板硫化機(jī)兩臺(tái)250噸的20萬(wàn)

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